全國兩會落下帷幕，轉方式調(diào)結構依然是經(jīng)濟發(fā)展中的重點。內(nèi)蒙古作為我國重要的能源產(chǎn)區(qū)，如何建設成為綠色能源基地，既是“8337”發(fā)展思路的重要組成部分，也是落實習近平總書記在內(nèi)蒙古視察內(nèi)蒙古重要講話精神的重要一環(huán)。近年來，內(nèi)蒙古的能源企業(yè)在黨和政府的領導下，致力于向綠色、高效、節(jié)能的道路上發(fā)展。記者近日走進內(nèi)蒙古幾家企業(yè)，一起看看能源企業(yè)是如何華麗轉身的。
內(nèi)蒙古煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展系列報道（一）
走科技路打環(huán)保牌內(nèi)蒙古煤化工產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展
自治區(qū)“8337”發(fā)展思路開篇即提出“要把內(nèi)蒙古建成保障首都服務華北面向全國的清潔能源輸出基地。要把內(nèi)蒙古建成全國重要的現(xiàn)代煤化工生產(chǎn)示范基地。”這一論述將現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)放在了內(nèi)蒙古經(jīng)濟社會發(fā)展的重要地位。
從資源稟賦角度來考量，自治區(qū)發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)的“先天條件”十分優(yōu)越，截至2011年底，內(nèi)蒙古累計探明煤炭資源儲量8080億噸，居全國第一位，2012年煤炭產(chǎn)能近9億噸，產(chǎn)量達到10億噸，在保障國家煤炭外調(diào)需求前提下，有條件發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)，且內(nèi)蒙古煤炭分布集中、埋藏較淺且構造簡單，開采成本全國最低。同時，內(nèi)蒙古地表水資源量406億立方米，可利用量170億立方米，水資源能夠滿足發(fā)展需求。
擁有著優(yōu)越的“先天條件”，內(nèi)蒙古卻沒有放慢前進的步伐。“十一五”以來，內(nèi)蒙古充分發(fā)揮資源優(yōu)勢，規(guī)劃建設了煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制乙二醇等一批現(xiàn)代煤化工示范項目，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展走在了全國前列。引進了中石油、中石化、中煤、神華、大唐、中電投、新奧、久泰、國電、金新、陜煤等一批大型企業(yè)，培育了伊泰、博源、億利、慶華、伊東、天潤、鄂爾多斯等一批本土龍頭企業(yè)，資金、技術、人才、管理等優(yōu)勢明顯，形成了較為良好的發(fā)展現(xiàn)代煤化工的產(chǎn)業(yè)基礎。
優(yōu)勢與努力的結合帶來了發(fā)展的“春天”，不斷的突破與驕人的成績使內(nèi)蒙古現(xiàn)代煤化工昂然走在全國前列。
然而，在談論現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)時，有一個話題始終無法繞開，那就是環(huán)境保護�，F(xiàn)代煤化工水資源消耗較高，污染物排放較多，對生態(tài)環(huán)境影響較大。隨著我國“兩型”社會建設步伐加快，節(jié)能減排要求不斷提高，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展資源環(huán)境約束也隨之增強。環(huán)保，成了每一家現(xiàn)代煤化工企業(yè)不應也不能觸碰的紅線。
但令人欣喜的是，近幾年，內(nèi)蒙古現(xiàn)代煤化工企業(yè)恪守職責，堅定地承擔起對社會對公眾的責任，加大科研投入，根據(jù)企業(yè)自身實際不斷努力創(chuàng)新，在取得良好經(jīng)濟效益的同時也趟出一條綠色發(fā)展的道路。
廢氣排放由第三方監(jiān)控
步入位于包頭市九原區(qū)的神華包頭煤制烯烴項目時，眼前廠房林立，管道縱橫，作為特大型煤制烯烴工業(yè)化示范工程，走在廠區(qū)內(nèi)，空氣中嗅不到一絲刺鼻的氣味。對此，神華包頭煤化工分公司總經(jīng)理武興彬介紹說，項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣排放全部由第三方監(jiān)控，這一做法更有利于監(jiān)督，也促進了企業(yè)對環(huán)保的重視。
據(jù)介紹，神華包頭煤制烯烴項目采用具有中國自主知識產(chǎn)權的甲醇制低碳烯烴DMTO工藝技術，實現(xiàn)了將甲醇轉化為低碳烯烴這個重要的石油化工基本原料的產(chǎn)業(yè)化示范，成功開啟了一條以煤為原料生產(chǎn)烯烴、聚烯烴的新型煤化工技術路線，間接實現(xiàn)石油替代的能源安全戰(zhàn)略的新途徑。
在生產(chǎn)工藝不斷取得突破的同時，神華煤制烯烴項目在環(huán)保方面也做出了諸多努力。武興彬說：“神華煤制烯烴項目目前排放的氣體全部符合國家標準，排放過程有監(jiān)控裝置，得出的數(shù)據(jù)向社會公布。而項目產(chǎn)生的廢水、廢氣在線自動監(jiān)測設備并非由企業(yè)自身或由政府進行監(jiān)控，而是全部委托第三方運營，監(jiān)測數(shù)據(jù)可實時傳送到包頭市、內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境保護部門。”
二氧化碳地下藏
事實上，廢氣達標排放對于內(nèi)蒙古大型煤化工企業(yè)來說，是再正常不過的事情，目前，很多企業(yè)已不滿足于只是在合格排放上“做文章”，而是轉變思路，不斷創(chuàng)新，或將廢氣封存，或是變廢為寶，從不同角度化解廢氣排放這一難題。神華鄂爾多斯煤制油就是這其中的代表。
作為中國第一套工業(yè)規(guī)模的煤直接液化裝置，神華鄂爾多斯煤制油項目自2008年第一次投煤試車以來，已累計投煤超過6200小時，開工率超過70%。該項目的成功運轉有著十分積極的借鑒意義，而神華鄂爾多斯煤制油分公司在廢氣處理方面的做法也同樣令人稱道。
為妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，最大限度地減少對大氣的影響，該公司因地制宜，將目光投向了伊金霍洛旗境內(nèi)的廢棄煤礦。
在實地走訪中，他們了解到伊金霍洛旗內(nèi)有部分留下較大容量煤坑的廢礦，于是他們將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)過壓縮處理后輸送至地下，將其全部封存在廢礦中。就這樣，這些看似無用的煤坑，在神華鄂爾多斯煤制油分公司的改造下，成為二氧化碳絕佳的保存場所。
除了封存，廢氣還可以變廢為寶。據(jù)了解，煤制烯烴的生產(chǎn)過程中，煤燃燒會形成硫化氫，這一氣體既是污染物又是有毒物，無法直接排放。神華包頭煤制烯烴項目便通過硫回收裝置將煤燃燒形成的硫化氫氣體轉化為硫磺進行銷售。同時，廠區(qū)內(nèi)的熱電站使用煤進行發(fā)電，過程中也會產(chǎn)生二氧化硫氣體，于是，企業(yè)對這一氣體進行脫硫處理，并利用其生產(chǎn)石膏。將由廢氣生產(chǎn)成的副產(chǎn)品進行銷售，既達到了環(huán)保效果，又為企業(yè)增加了收益。
黑水變清水
2013年8月15日，神華鄂爾多斯煤制油突破全廠污水“零排放”的瓶頸，神華百萬噸級煤直接液化工業(yè)化示范裝置完全實現(xiàn)污水的全程處理并達到“零排放”目標。這是目前世界范圍內(nèi)，化學污水處理的最高水平。近日，記者走進神華鄂爾多斯煤制油項目，親眼目睹了該項目的污水處理過程。
在神華鄂爾多斯煤制油污水處理裝置外有一個水池，污濁而粘稠的廢水在其中翻滾冒泡，令人望而生畏。這些污水在進入處理裝置后，經(jīng)過數(shù)道處理工序，最終在系統(tǒng)末端生成的RO產(chǎn)品水干凈透明，完全看不到一點沉淀和雜質，不過相隔百米，濃濃的黑水便換了模樣，不得不讓人感嘆。
神華鄂爾多斯煤制油分公司總經(jīng)理張傳江向我們介紹，高濃度污水是煤制油特有的工藝污水，含有多種難降解的有機物，經(jīng)反復篩選和試驗效果對比，公司最終設計選定了最適合的工藝。針對開車以來高濃度污水處理運行穩(wěn)定性不能滿足全部回用的要求，公司從國內(nèi)外多家技術實力強的院校、環(huán)�？萍脊局羞x擇出5家科研、工程單位合作攻關，開展實驗研究和中試研究，現(xiàn)已基本完工并逐步投入運行，從而將原來的“分質回用”改為“一水多用”，真正實現(xiàn)污水近零排放標準。目前所有工藝污水及生活污水經(jīng)凈化后基本得到全部回用，僅少量濃縮含鹽殘液外送蒸發(fā)塘符合設計與環(huán)評要求，全廠廢水回用率達到95%以上，實現(xiàn)污水零排放。
事實上，記者走訪的幾家現(xiàn)代煤化工企業(yè)全部開展了污水處理的嘗試，例如位于鄂爾多斯市的伊泰煤制油，其廢水，氣化黑水、凈化廢水和生活污水經(jīng)公司污水處理系統(tǒng)處理，全部循環(huán)利用，而合成系統(tǒng)含油廢水用于氣化工序制備多元料漿，脫鹽水工序產(chǎn)生的濃鹽水及循環(huán)排污水則排入大路工業(yè)園區(qū)污水處理廠。
回用水價格是外購水的3倍
面對廢水回收再利用這一課題，內(nèi)蒙古現(xiàn)代煤化工企業(yè)可謂是各顯其能，各有千秋，盡管處理工藝和模式不盡相同，但對水資源保護的重視卻是相同的。
2013年，內(nèi)蒙古的一家煤化工企業(yè)因在廢水再利用方面取得了較為突出的成績而獲得了自治區(qū)140萬元的獎勵，這家企業(yè)就是久泰能源內(nèi)蒙古有限公司。
久泰集團內(nèi)蒙古公司年產(chǎn)100萬噸/年甲醇、10萬噸/年二甲醚項目，投資60億元，于2010年10月建成投產(chǎn)。該裝置節(jié)能環(huán)保、國產(chǎn)率高、工藝成熟，是國內(nèi)外煤制甲醇單套規(guī)模最大的裝置，項目投產(chǎn)后實現(xiàn)了安全、環(huán)保、高效、穩(wěn)定運行。
該公司為進一步降低水的消耗，同時為公司下步在濃水回收利用方面積累技術經(jīng)驗，建設了目前該地區(qū)最大的一套濃鹽水回用裝置，處理能力為400方/小時。
以往，煤化工產(chǎn)業(yè)中形成的高濃鹽水是進入蒸發(fā)塘，當蒸發(fā)塘內(nèi)的鹽無法回收時便進行封塘或焚燒處理，廢水利用率相對不高。而久泰集團內(nèi)蒙古有限公司則是通過絮凝技術，將工業(yè)濃鹽水的濃度進一步提高，從而提高廢水的回用率。經(jīng)過多道工序處理后，回收的合格水送生產(chǎn)除鹽水系統(tǒng)，高濃鹽水送園區(qū)蒸發(fā)塘。整體回收率可以達到70%以上。
經(jīng)過濃鹽水處理的回用水單元成本每方近30元，這一價格遠高于外購水。“回用水的價格是外購水的3倍，”久泰能源內(nèi)蒙古有限公司董事長張書濤向記者介紹，“但是我們會堅持使用回用水，更科學更有效地應對水的命題。”
事實上，每年久泰集團內(nèi)蒙古公司在節(jié)能、環(huán)保方面的投入至少占利潤的十分之一，而這也是內(nèi)蒙古煤化工企業(yè)的一個縮影。
神華煤制烯烴項目2011年至2013年，環(huán)保設施投放一億元。2013年投入400余萬元進行科研，進一步降低污水排放。
在污水處理方面，神華鄂爾多斯煤制油累計投入4.5億元資金用于研發(fā)、改造，新增預處理項目、臭氧氧化項目和深度處理項目。
這一串串數(shù)字，是內(nèi)蒙古煤化工企業(yè)責任的彰顯，也是內(nèi)蒙古煤化工企業(yè)信心的來源。
