4月24日，由中國(guó)化工報(bào)社聯(lián)手煤焦油及深加工企業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟主辦的，2014全國(guó)煤制氫技術(shù)應(yīng)用研討會(huì)在山東臨沂召開(kāi)。寧波市化工設(shè)計(jì)研究院副總經(jīng)理李順保認(rèn)為，焦?fàn)t氣和甲醇馳放氣為原料的聯(lián)產(chǎn)合成氨技術(shù)可以達(dá)到“一箭雙雕”的效果。不僅從根本上解決了焦化廠(chǎng)的污染問(wèn)題，而且將廢氣轉(zhuǎn)化為液氨，大大提高了產(chǎn)品附加值，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

由于甲醇合成存在許多副反應(yīng)，這些副反應(yīng)生成了大量的惰性氣體并在系統(tǒng)中不斷累積，影響甲醇合成工況的正常運(yùn)行，必須不斷地排放，這種排放氣體稱(chēng)為馳放氣。甲醇合成馳放氣的主要成分為氫氣、一氧化碳、 氮?dú)獾榷栊詺怏w。

據(jù)李順保介紹，以恒昌焦化股份現(xiàn)有的130萬(wàn)噸/年焦炭裝置為例，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生富余的焦?fàn)t氣可生產(chǎn)甲醇10萬(wàn)噸/年。由于氫氮比高，在甲醇生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)生的馳放氣大，除少量用于煉焦(作為燃料)外，大部分放空燒掉。這樣做既污染了環(huán)境，又白白損失了有用的資源。

甲醇馳放氣聯(lián)產(chǎn)合成氨技術(shù)延伸了焦炭產(chǎn)業(yè)鏈，形成了“焦碳-焦?fàn)t氣-甲醇-合成氨”的生產(chǎn)鏈，提供一條資源充分利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)路線(xiàn)。為此，恒昌焦化采用寧波市化工研究設(shè)計(jì)院有限公司的設(shè)計(jì)，建成一套利用甲醇馳放氣和富裕的焦?fàn)t氣聯(lián)產(chǎn)合成氨的10萬(wàn)噸裝置，產(chǎn)生了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)李順保計(jì)算，該項(xiàng)目總投資約1.5億元，生產(chǎn)成本為2100元/噸，只有國(guó)內(nèi)合成氨企業(yè)的2/3，與國(guó)內(nèi)合成氨生產(chǎn)平均成本2800元/噸相比，減少400元/噸，具有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。恒昌焦化的合成氨項(xiàng)目投產(chǎn)后年產(chǎn)值達(dá)3.2億元，年均利潤(rùn)約4000萬(wàn)元，約3年收回投資成本。