2014年一季度，中�；瘜W(xué)天野公司聚甲醛產(chǎn)量、質(zhì)量均創(chuàng)歷史最好成績，單線產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)能力，產(chǎn)品正牌率達(dá)到100%，生產(chǎn)成本大幅下降，且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)112天，創(chuàng)開車以來最長歷史紀(jì)錄。

天野公司聚甲醛裝置籌建于2006年，2010年11月19日一次投料試車成功產(chǎn)出成品，2012年10月通過性能測試，2013年1月項(xiàng)目通過竣工驗(yàn)收。聚甲醛生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)外屬于高新保密技術(shù)，天野公司聚甲醛生產(chǎn)部自建設(shè)以來，一直處于無處培訓(xùn)學(xué)習(xí)、無處獲取經(jīng)驗(yàn)、自行摸索經(jīng)驗(yàn)的境地。他們從試車、性能測試到竣工驗(yàn)收攻克了一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān)，取得了一個(gè)個(gè)來之不易的成績。

自裝置投產(chǎn)以來，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量均達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)。為進(jìn)一步提高聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場的需要，公司積極開展QC小組攻關(guān)活動(dòng)。在技術(shù)方面，他們摸索單體、聚合的生產(chǎn)規(guī)律，將工藝指標(biāo)參數(shù)和實(shí)際生產(chǎn)狀況緊密結(jié)合，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過在原有設(shè)計(jì)指標(biāo)的基礎(chǔ)上逐步縮小工藝指標(biāo)控制范圍提升三聚甲醛的品質(zhì)；從每個(gè)工段逐步優(yōu)化，通過長期摸索和總結(jié)，將易腐蝕設(shè)備材質(zhì)逐次升級，提煉出降低設(shè)備腐蝕的規(guī)律與措施，延長設(shè)備的使用壽命；通過調(diào)整原輔材料配比優(yōu)化，提高反應(yīng)釜中三聚甲醛的轉(zhuǎn)化率，提高了生產(chǎn)能力；通過小改小革等措施，提高丁縮醛等其他輔助原料的純度，節(jié)能降耗；通過減少中間產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)間與溫度、壓力等條件，解決了產(chǎn)品中黃粒、黑粒問題，大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)通過實(shí)施預(yù)防性檢維修，合理安排關(guān)鍵反應(yīng)器定期排液、定期倒泵等措施，確保了裝置的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

在設(shè)備管理方面，他們實(shí)行兩級設(shè)備巡檢確認(rèn)制度，將裝備問題消除在萌芽狀態(tài)，同時(shí)將易腐蝕設(shè)備材質(zhì)逐次升級，提煉出降低設(shè)備腐蝕的規(guī)律與措施，延長設(shè)備的使用壽命；在安全管理上，實(shí)行stop觀察卡和人人承諾制度，員工手寫的安全感悟懸掛在界區(qū)，強(qiáng)調(diào)自己管理自己；在班組管理方面，企業(yè)實(shí)施交接班確認(rèn)單制度，提高交接班效率，使問題處理規(guī)范化。

截至3月25日，天野公司聚甲醛裝置實(shí)現(xiàn)了“單線”連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)112天的好成績，單線產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)能力。目前，他們正向“雙線”運(yùn)行的新目標(biāo)進(jìn)軍，努力提高產(chǎn)量和正品率。