7月14日，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部首次采用長輸管線輸送的煤制氫氣生產(chǎn)熱塑橡膠SEBS獲得成功。至7月17日，兩套SEBS裝置平均每小時用氫量約2000標準立方米(180千克)，累計用量達9.32噸，已采用煤制氫生產(chǎn)SBES產(chǎn)品260多噸，合格率100%，目前日產(chǎn)120噸左右。

氫氣是熱塑橡膠SEBS生產(chǎn)的重要原料之一，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部自2006年實現(xiàn)SEBS工業(yè)化生產(chǎn)以來，一直使用電解氫氣。近年來，隨著裝置擴能改造，低負荷電解氫氣供應(yīng)“吃緊”，影響SEBS裝置穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)及市場開拓。

今年4月20日，巴陵石化建成的國內(nèi)最長煤制氫氣輸送管線順利投用，首站至分輸站引入氫氣。與此同時，公司內(nèi)部原有的電解及干氣制氫裝置關(guān)停。為優(yōu)化氫氣資源利用，公司要求合成橡膠事業(yè)部盡快將煤制氫氣引入熱塑橡膠裝置生產(chǎn)。4月24日，他們試用煤制氫與干氣制氫的摻混氫生產(chǎn)SEBS，經(jīng)分析檢測，產(chǎn)品加氫度達97.5%，各項指標均滿足生產(chǎn)要求。

隨后，巴陵石化工程部組織協(xié)調(diào)氫氣長輸管線引入合成橡膠事業(yè)部的施工建設(shè)工作， 以此供應(yīng)生產(chǎn)，促成盡快停運氫壓機，達到節(jié)能及公司氫氣管網(wǎng)生產(chǎn)平衡的目的。6月26日，引入合成橡膠事業(yè)部的氫氣長輸管線實現(xiàn)中間交接，6月30日主管投入試運行。繼7月14日煤制氫在SEBS老裝置上成功應(yīng)用后，7月15日，該事業(yè)部SEBS新裝置也成功引入煤制氫進行生產(chǎn)。

據(jù)介紹，巴陵石化煤制氫不僅量大，能充分滿足SEBS生產(chǎn)需求，且相比電解制氫，品質(zhì)更高，有利于SEBS關(guān)鍵指標加氫度穩(wěn)定。氫壓機停運后，每天可節(jié)電近3200度，價值約1800元。目前，合成橡膠事業(yè)部繼續(xù)對氫氣外管系統(tǒng)和煤制氫使用情況進行跟蹤，并做好將煤制氫引入聚丙烯裝置的準備工作。

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