截至8月7日，中原大化煤化工裝置、三聚氰胺裝置長周期運行分別達到151天和156天，創(chuàng)3年來最好成績。

今年以來，中原大化深入開展“迎挑戰(zhàn)、穩(wěn)發(fā)展、促提升”活動，以狠抓生產(chǎn)裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行為著力點，在廣大干部職工中大力倡導“裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行就是最大的開源、最大的節(jié)約”的理念，通過采取持續(xù)提升精益化管理水平、不斷強化點檢定修、全面推進能源管理體系建設(shè)等措施，不僅有效提高了裝置的運轉(zhuǎn)率和設(shè)備完好率，而且各項消耗指標顯著下降。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，5月份，該公司噸甲醇制造成本較預算目標減少1427.78元，創(chuàng)裝置建成投產(chǎn)以來新低，并首次實現(xiàn)噸甲醇制造成本低于2000元；7月份，該公司煤化工裝置連續(xù)多次刷新甲醇日產(chǎn)最高紀錄，并于15日創(chuàng)下日產(chǎn)精甲醇1554噸的歷史新高。

與此同時，三胺裝置在天然氣大幅漲價、化肥裝置運行出現(xiàn)波動的情況下，依靠節(jié)能技術(shù)改造和優(yōu)化工藝操作，在實現(xiàn)生產(chǎn)成本及綜合能耗的穩(wěn)步下降的同時，還創(chuàng)出了全系統(tǒng)整體實現(xiàn)長周期運行150天的“歷史之最”。

（來源：河南能源化工集團網(wǎng)站）