今年以來，滄州煉化聚丙烯車間通過實施增加跨線、冷凝器并聯(lián)改串聯(lián)等多項改造，投用變壓吸附回收尾氣設(shè)施，提高了丙烯回收率，預(yù)計年增效兩百多萬元。

該車間冬季用射流泵抽真空時有水蒸汽帶入氣柜，經(jīng)壓縮冷凝后水蒸汽液化成水，冬季氣溫低易造成返料線凍凝，因此，冬季只能停用射流泵以避免返料線凍凝，每月大約少回收丙烯20噸以上。為了回收這部分丙烯，該車間利用現(xiàn)有的PSA往復(fù)真空泵，在PSA往復(fù)真空泵與原來射流泵真空線之間增加了一條跨線，消除了弊端，冬季也可照常回收丙烯。

今年2月份投用PSA真空泵后，丙烯回收率由82.85%提高到94.11%，既多回收了丙烯，又減少了環(huán)境污染，每年增效在200萬元以上。同時，該車間技術(shù)人員還將回收冷凝器由并聯(lián)使用改串聯(lián)使用，使回收氣冷卻溫度進一步降低，從而增加了丙烯回收量。

該車間還隨時跟蹤丙烯的回收效果，及時改進。他們發(fā)現(xiàn)變壓吸附裝置在今年上半年運行過程中，逆放過程所用時間較設(shè)計值長幾十秒，影響到了處理量，只達到設(shè)計值的60%，在4月份裝置加工量高時無法滿足生產(chǎn)需要，只能同時開變壓吸附和膜回收，因膜回收效率較低，使得回收量受到影響。于是他們及時與技開部門和設(shè)計單位聯(lián)系，于今年6月份對變壓吸附裝置實施改造，消除了瓶頸，使得丙烯回收設(shè)施回收效果始終保持在較高水平，確保了丙烯的高效回收。

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