隨著主要原材料生產能力快速擴張，我國聚氨酯行業(yè)產能過剩、環(huán)保和安全生產的壓力加大等問題集中顯現(xiàn)，已經困擾了行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。通過自主科技創(chuàng)新開發(fā)，加快產業(yè)結構調整，提高產品高端化水平，實現(xiàn)布局合理、綠色環(huán)保、低碳高效，是行業(yè)未來的主攻方向。這是9月2日記者在上海舉辦的中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會六屆一次會員大會暨第17次年會上了解到的信息。

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會常務副會長李壽生在會上指出，近20年來，中國聚氨酯行業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展。生產規(guī)模從每年幾十萬噸發(fā)展到近千萬噸，產量和消費量位居世界第一，有力地支持了國民經濟的發(fā)展。但是一大批核心技術仍掌握在國外大公司手中。中國是聚氨酯產業(yè)大國，還不是強國。

據中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2013年我國聚氨酯產銷量占全球的40%以上。當年聚氨酯總產量達到870萬噸，比上年增長11.5%。其中聚氨酯泡沫塑料340萬噸，氨綸40萬噸，彈性體70萬噸，合成革漿料和鞋底原液230萬噸，涂料140萬噸，膠黏劑和密封劑50萬噸。預計2014年全國聚氨酯產品生產和消費將達到960萬噸，規(guī)模繼續(xù)穩(wěn)居世界首位。

中聚協(xié)理事長楊茂良表示，在行業(yè)產能擴張的同時，產能過剩、環(huán)保安全壓力隨之而來，比如環(huán)氧丙烷生產廢水處理、聚醚多元醇和部分異氰酸酯產品產能過剩等問題對行業(yè)造成重壓。與此同時，HPPO制造環(huán)氧丙烷技術、氣相光氣法制造TDI技術、IPDI制造技術、熔紡氨綸TPU切片技術、高固含量PUD技術等先進的環(huán)保綠色技術，我國還沒有完全掌握。

李壽生表示，對照行業(yè)現(xiàn)狀和目標愿景，我國聚氨酯行業(yè)要下大力氣加快推進結構調整，在化解產能過剩工作上爭取實質性的突破，特別是要引導企業(yè)加快技術創(chuàng)新，搶占新一輪發(fā)展的制高點。同時要以提高發(fā)展質量和效益為中心，努力做好運行監(jiān)測、節(jié)能減排和降本增效等重點工作;做好“十三五”發(fā)展規(guī)劃的研究，特別是要研究好聚氨酯工業(yè)如何由大變強。

中聚協(xié)秘書長朱長春向記者表示，聚氨酯上游原材料產品生產企業(yè)要審時度勢，調整方向，擴大市場。一方面，要利用國家政策，化解好產能過剩的危機。加大生物基多元醇、多元化異氰酸酯、水性聚氨酯等產品和HPPO技術等的研發(fā)和推廣力度。另一方面，中國城鎮(zhèn)化進程和高鐵投資加快、環(huán)保合成板材需求增長等，為聚氨酯帶來了巨大的市場機遇。要加快產業(yè)一體化進程，拉長產業(yè)鏈，提升產品品質和技術含量，加快聚氨酯產品在汽車、高鐵、太陽能、建筑節(jié)能、環(huán)保及新興產業(yè)領域的推廣應用。

來源：國家石油和化工網