3月11日，神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司（以下稱神霧環(huán)保）在北京發(fā)布了顛覆性的煤化工技術(shù)——乙炔法煤化工新工藝（以下稱新工藝）。這項由我國民營科技企業(yè)自主研發(fā)、全球首創(chuàng)的新工藝為我國現(xiàn)代煤化工開辟了一條全新的工藝路徑，能源利用率更高、水耗更低、污染物排放更少、經(jīng)濟效益更好，將為我國實現(xiàn)煤炭清潔高效利用提供重要的科技支撐。

乙炔被稱為“有機合成工業(yè)之母”，主要由電石和水反應(yīng)生成，可以合成幾千種化工產(chǎn)品。在石油、天然氣大量開采和高污染、高耗能、高成本的電石行業(yè)的雙重影響下，導(dǎo)致乙炔價格高昂，用乙炔生產(chǎn)乙烯、乙醇等化工產(chǎn)品會使成本倒掛，這成了乙炔化工的發(fā)展的最大瓶頸。如何大規(guī)模地獲取低成本的乙炔，是發(fā)展乙炔化工和現(xiàn)代煤化工的關(guān)鍵。

而神霧環(huán)保的乙炔法煤化工新工藝打破了這一瓶頸。新工藝只需使用廉價的中低階粉煤和石灰，經(jīng)磨粉、混合、粘結(jié)成型后，經(jīng)過預(yù)熱爐熱解處理，得到的高溫物料熱送進密閉電石爐中，在電石爐中發(fā)生還原反應(yīng)，生成的電石經(jīng)冷卻、破粹后獲得電石成品。

乙炔法煤化工新工藝是以“蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝”為核心，在生產(chǎn)低成本乙炔的同時，還能生產(chǎn)出大量低成本的合成氣（氫氣和一氧化碳）、人造石油以及人造天然氣等，用這些原料來生產(chǎn)現(xiàn)代石油化工產(chǎn)業(yè)的甲醇、汽柴油、天然氣、烯烴、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產(chǎn)品，其流程短、投資低、能源轉(zhuǎn)換效率高、二氧化碳排放低、水耗少、產(chǎn)品成本低。

神霧環(huán)保新工藝的生產(chǎn)線已經(jīng)在內(nèi)蒙古港原化工有限公司成功投產(chǎn)。神霧環(huán)保采取合同能源管理的模式，利用新工藝對原有的傳統(tǒng)電石爐進行節(jié)能降耗技術(shù)改造。此項目已入選中美兩國首批10個提高能效示范項目之一，改造投資1.6億多元，每年產(chǎn)生節(jié)能效益預(yù)計可達(dá)7500多萬元。

新工藝使用廉價的低階粉煤、粉狀石灰作為生產(chǎn)原料，替代高階煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等，生產(chǎn)1噸電石的原料成本降低43.75%。同時，采用蓄熱式燃燒技術(shù)和高溫物料密閉保溫?zé)崴图夹g(shù)，大幅度節(jié)約了能源，降低了能耗；粉狀原料增加了接觸反應(yīng)面積、提高了反應(yīng)速度，降低了反應(yīng)的溫度，進一步降低了電耗。生產(chǎn)1噸電石耗電量從3150度降低為2500度，綜合能耗降低20%。此外，生產(chǎn)1噸電石還副產(chǎn)出70千克人造石油和260立方米煤氣，附加值提升15%以上。

通過兩種工藝生產(chǎn)過程直接對比，生產(chǎn)1噸電石可以增加經(jīng)濟效益500元以上，減排粉塵188千克、二氧化碳689千克、二氧化硫20千克和氮氧化物10千克，大氣污染物排放量比傳統(tǒng)工藝下降50%以上。如果對我國現(xiàn)有3000萬噸電石產(chǎn)能進行技術(shù)改造，每年能夠增加150億元的收益，副產(chǎn)250萬噸人造石油和75億立方米人造天然氣，減少煤炭消耗529萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳1375萬噸。

神霧環(huán)保的董事長吳道洪博士表示，新工藝為我國煤炭清潔高效利用創(chuàng)新出了一條新途徑，我國大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工有了更好的技術(shù)選擇。這意味著以中低階煤炭和石灰為原料、以電為能源可以生產(chǎn)目前石油化工行業(yè)的所有下游化工產(chǎn)品，我國每年13.2萬億元的石化產(chǎn)品有望擺脫對外依賴的局面，能源安全將有新的保障。

從世界范圍看，煤炭作為燃料和原料的比例為77:23，而我國絕大部分煤都作為燃料，2015年現(xiàn)代煤化工用煤量占我國煤炭消費量的比例僅為1.5%，由煤化工生產(chǎn)的重要能源化工產(chǎn)品占比很低，未來煤化工的發(fā)展空間非常巨大。

以中低階煤炭和石灰為原料的煤制乙炔化工新技術(shù)，將加速新能源進入化工產(chǎn)品生產(chǎn)時代，使煤炭作為原料，而不再是燃料，真正意義上實現(xiàn)多用煤少燒煤、從源頭上治理環(huán)境污染，推動我國兌現(xiàn)國際減排承諾，幫助人類應(yīng)對氣候變化。