4月15日，我國首套自主研發(fā)的超級懸浮床（Mixed cracking treatment，簡稱MCT）工業(yè)示范裝置一次開車成功新聞發(fā)布會在北京舉行。該裝置由北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司（三聚環(huán)保）和北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司（華石能源）聯(lián)合開發(fā)，自2016年2月首次投料以來，已連續(xù)安全平穩(wěn)運行近2個月，懸浮床單元總轉(zhuǎn)化率96%~99%，輕油收率92%~95%。這標志著我國自主研發(fā)的超級懸浮床關(guān)鍵技術(shù)及裝備一舉實現(xiàn)了重大突破，躋身重油加工技術(shù)世界領(lǐng)先行列。

隨著常規(guī)石油資源日益減少，原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢不斷加劇。傳統(tǒng)煉廠采用渣油加氫、催化裂化或者延遲焦化工藝加工重質(zhì)原油及渣油，流程長、成本高、收率低。煉油行業(yè)對重質(zhì)原油及渣油低成本的輕質(zhì)化加工技術(shù)需求迫切。懸浮床技術(shù)在重油輕質(zhì)化加工上具有優(yōu)勢，因此成為世界各國研發(fā)機構(gòu)、國際各大石油公司重點開發(fā)的核心技術(shù)。由于懸浮床關(guān)鍵技術(shù)及裝備尚未得到有效突破和驗證，因此該技術(shù)在國內(nèi)外煉油行業(yè)一直沒有實質(zhì)性的工業(yè)應(yīng)用推廣。

重油加工成本降低10%-20%

三聚環(huán)保與華石能源組建技術(shù)團隊通過5年多努力，系統(tǒng)開展了基礎(chǔ)理論研究、催化劑研發(fā)、反應(yīng)器研發(fā)、關(guān)鍵單元技術(shù)研發(fā)，以及小試試驗、中試驗證，并全面開展了工業(yè)示范裝置技術(shù)攻關(guān)，攻克了一系列重大技術(shù)難題，并形成了具有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，位于河南鶴壁的15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置一次開車成功，實現(xiàn)了我國在重劣質(zhì)油加工世界難題上的重大技術(shù)突破。

該技術(shù)主要用于加工非常規(guī)原油（超重原油、油砂、頁巖油）及渣油、催化油漿、焦油、瀝青等重劣質(zhì)原料，可大幅提升重劣質(zhì)原料的轉(zhuǎn)化率。采用傳統(tǒng)的催化裂化重油加工技術(shù)，汽柴油收率為65%-70%，延遲焦化汽柴油收率僅為50%-55%。采用超級懸浮床MCT技術(shù)，汽柴油收率較傳統(tǒng)工藝提高20%以上，而且可以降低投資成本。以100萬噸/年重油加工廠為例，采用超級懸浮床MCT技術(shù)的投資可比傳統(tǒng)重油加工技術(shù)投資降低10%-20%。

超級懸浮床MCT技術(shù)的推廣應(yīng)用可以為我國降低原油進口依存度作出貢獻。目前，我國催化裂化和延遲焦化產(chǎn)能達2億噸/年，如果全部應(yīng)用該技術(shù)，每年可增產(chǎn)4000萬噸以上汽柴油，相當于再造一個大型油田，也相當于減少原油進口量12個百分點。同時該技術(shù)也為我國低成本加工為委內(nèi)瑞拉超重油提供了技術(shù)支撐，拓寬我國原油進口渠道，支持原油多元化供給戰(zhàn)略。

煤炭的救星？

“煤價、油價下跌，煉化、煤化工產(chǎn)業(yè)走向了生死存亡邊緣，而如何降低成本是他們考慮的當務(wù)之急。而此項技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)煤化工的低成本運營。”三聚環(huán)�？偛昧挚票硎�。

此項技術(shù)的進步開創(chuàng)了我國煤炭清潔高值利用的全新途徑。中國能源資源稟賦富煤貧油少氣，未來相當長一段時間內(nèi)，煤炭在一次能源消費中的主導(dǎo)地位難以撼動。但目前煤炭粗放式利用方式不僅浪費資源，而且嚴重污染環(huán)境。因此，煤炭清潔利用技術(shù)受到廣泛關(guān)注。

采用超級懸浮床MCT技術(shù)，可以將低階煤提質(zhì)后的副產(chǎn)物煤焦油轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)油和高附加的芳烴原料，實現(xiàn)煤炭的清潔、高值、高效利用。我國芳烴供給量嚴重不足，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年我國芳烴進口比例超過50%。若全國煤焦油均采用超級懸浮床MCT技術(shù)加工，每年可以增加近1000萬噸的芳烴產(chǎn)量，基本可以替代國外進口。

助力資源型城市轉(zhuǎn)型

鶴壁市領(lǐng)導(dǎo)表示：“床加氫技術(shù)充分發(fā)揮鶴壁市的煤炭資源優(yōu)勢，基于“煤干餾—-煤焦油伴渣油加氫---半焦供化肥和電力---氣體生產(chǎn)LNG”的集合創(chuàng)新式發(fā)展，具有能耗低、對環(huán)境影響小等特點，非常適宜在鶴壁地區(qū)推廣應(yīng)用，實現(xiàn)煤炭資源梯級利用，該項目通過煤化工產(chǎn)業(yè)的縱向延伸和與石油化工產(chǎn)業(yè)的橫向耦合，實現(xiàn)大能源產(chǎn)業(yè)的整體循環(huán)發(fā)展，是當前國民經(jīng)濟當中能源領(lǐng)域里的突破。”

大慶市政府表示：“由于進口俄羅斯原油大部分為重質(zhì)原油，傳統(tǒng)的加工手段加工難度大，能耗高，輕油收率低。通過超級懸浮床這一突破性的技術(shù)，不僅可以提高石腦油、清潔柴油等產(chǎn)品的收率，還可以對重劣質(zhì)原油進行提質(zhì)，擴展企業(yè)對原油的選擇范圍，為下游煉化企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)原料，大大降低原油加工成本，提高資源利用率和綜合效益。”

據(jù)了解，三聚環(huán)保和華石能源已合作開發(fā)了百萬噸級成套工藝包技術(shù)，還將在15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置成功開車平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)上，開展各種原料的工業(yè)試驗，獲取工業(yè)運行數(shù)據(jù)，支持處理不同原料的百萬噸級工業(yè)裝置的設(shè)計建設(shè)，并為技術(shù)人員提供培訓(xùn)。該技術(shù)已引起行業(yè)內(nèi)專家、企業(yè)的高度關(guān)注，多家企業(yè)表示出濃厚的合作興趣，希望快速推進技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。

（來源：《能源》）