2016年4月27日，由神霧集團(tuán)北京華福工程有限公司編制的“年產(chǎn)13億Nm3合成天然氣無循環(huán)甲烷化工藝包”通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的由清華大學(xué)教授、中國工程院院士金涌任專家組組長，內(nèi)蒙古礦業(yè)（集團(tuán)）興安能源化工有限公司總工程師周志遠(yuǎn)、河北建投內(nèi)蒙項(xiàng)目部總工程師荊宏建、內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司副總工程師高陽、中國石化工程建設(shè)公司副總工程師趙青松等組成的專家評審組的專家評審。

評審會期間，華福公司就無循環(huán)甲烷化工藝包的設(shè)計(jì)原則、工藝流程、技術(shù)特點(diǎn)、控制方案等進(jìn)行了詳細(xì)介紹，專家組對該工藝包的設(shè)計(jì)完整性、合理性及縝密性給與了充分肯定，形成了如下評審意見：

1、采用無循環(huán)甲烷化技術(shù)，編制的年產(chǎn)13億Nm3合成天然氣無循環(huán)甲烷化工藝包”的內(nèi)容和深度符合中石化《石油化工裝置工藝設(shè)計(jì)包（成套技術(shù)工藝包）內(nèi)容規(guī)定》（SHSG-052-2003）要求。

2、工藝包在中試研究成果的基礎(chǔ)上，充分借鑒了成熟的大型工程化裝置經(jīng)驗(yàn)，工藝和控制方案切實(shí)可行，設(shè)備選型和材料選擇符合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

3、工藝包成功地應(yīng)用了“無循環(huán)甲烷化工藝”、“氫碳比分級調(diào)節(jié)”、“耐高溫甲烷化催化劑”等各項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)合理。

4、各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，滿足大型甲烷化裝置建設(shè)需要，具備了行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用的條件。

北京華福工程有限公司依托煤化工領(lǐng)域的工程技術(shù)轉(zhuǎn)化優(yōu)勢，歷經(jīng)8年研究試驗(yàn)，于2015年在中試裝置上獲得成功，并通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的現(xiàn)場標(biāo)定和成果鑒定。技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過不斷對這項(xiàng)工藝技術(shù)、催化劑和控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，取得了“國際先進(jìn)水平”的技術(shù)成果。

“無循環(huán)甲烷化技術(shù)工藝包”的成功開發(fā)，不僅實(shí)現(xiàn)了甲烷技術(shù)的國產(chǎn)化、打破了國外技術(shù)的壟斷，還實(shí)現(xiàn)了對傳統(tǒng)甲烷化裝備的創(chuàng)新性突破，該技術(shù)能耗比國外技術(shù)降低25%、投資減少20%，進(jìn)一步提升了中國煤制天然氣市場的競爭力，提振了中國煤制天然氣產(chǎn)業(yè)的信心，探索出了一條低能耗、低投資、低運(yùn)營成本、科學(xué)可行的技術(shù)路線。年產(chǎn)13億Nm3合成天然氣無循環(huán)甲烷化工藝包通過評審為該技術(shù)的工程化順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

目前該工藝包技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于內(nèi)蒙古港原化工年產(chǎn)1億Nm3LNG項(xiàng)目中。

（來源：北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司網(wǎng)站）