在9月上旬舉辦的2016中國（泰山）國際礦業(yè)裝備與技術(shù)展覽會暨煤炭大講堂走進山東暨2016中國煤炭清潔高效利用高峰論壇上，與會專家在為煤炭清潔高效利用支招時強調(diào)，發(fā)展現(xiàn)代煤化工仍是當前形勢下煤炭清潔高效利用的有效途徑之一。

以煤為主的資源稟賦與能源消費特點，以及經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境約束矛盾的加劇，使煤炭清潔高效利用成為近幾年中國最熱門的話題之一。中煤集團化工研究院院長徐振剛、兗礦集團有限公司總工程師孟祥軍都看好現(xiàn)代煤化工對煤炭清潔高效利用的貢獻。

“雖然煤化工近幾年飽受爭議，但由于其項目規(guī)模大，安全環(huán)保設(shè)施配套齊全，對‘三廢’能夠深度綜合處理并資源化利用。因此，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，煤化工，尤其現(xiàn)代煤化工依然是煤炭清潔高效利用的最佳路徑之一，應(yīng)給予鼓勵并適度發(fā)展。”孟祥軍說。

據(jù)孟祥軍介紹，“十一五”以來，兗礦集團借助國家級技術(shù)中心、水煤漿氣化國家工程中心、煤液化及煤化工國家重點實驗室等平臺，成功開發(fā)了2000噸/日、3000噸/日投煤量的大型先進水煤漿氣化技術(shù)裝備、煤高/低溫費托合成技術(shù)等一大批國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進的煤化工技術(shù)。采用自有技術(shù)建設(shè)的榆林100萬噸/年煤間接液化項目，是世界單體規(guī)模最大的煤制油工業(yè)化示范工程，其能耗、資源轉(zhuǎn)化率、能源利用效率與污染物排放等指標，均處于行業(yè)先進水平。正在開發(fā)的4000噸/日投煤量的煤氣化技術(shù)裝備一旦投用，將成為世界規(guī)模最大的氣化爐，對提升煤化工企業(yè)能效水平、降低煤化工項目投資強度、提升煤化工項目盈利能力和清潔生產(chǎn)水平，都將發(fā)揮更大作用。

徐振剛表示，中煤集團原本是一家單一煤炭開采銷售的能源型企業(yè)，2007年通過兼并重組地方煤化工企業(yè)進軍煤化工行業(yè)，2011年以后，通過獨資、合作等方式，挺進現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域，先后建成投產(chǎn)了內(nèi)蒙古圖克100萬噸/年合成氨、175萬噸/年尿素、3.2億立方米/年液化天然氣，中煤榆林180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴，中煤延長靖邊180萬噸/年煤制甲醇、150萬噸/年渣油催化裂化、120萬噸/年聚烯烴等大型煤化工項目。正在建設(shè)的還有中煤蒙大180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴，內(nèi)蒙古中天合創(chuàng)360萬噸/年煤制甲醇、137萬噸/年煤制烯烴等重大示范項目。

這些項目的運營結(jié)果表明：煤化工尤其現(xiàn)代煤化工，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)煤炭的清潔高效利用，具有顯著的環(huán)保與節(jié)能減排效果，而且能夠產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。

以中煤榆林180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴項目為例，該項目于2014年7月打通全流程并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，當年即生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品17.39萬噸，實現(xiàn)銷售收入14.87億元，形成試車收益4億元；2015年，生產(chǎn)聚烯烴68萬噸，實現(xiàn)利潤12億元；今年1～7月，生產(chǎn)聚烯烴41.04萬噸，實現(xiàn)銷售收入29.6億元，實現(xiàn)利潤6億多元。

2015年，受煤炭價格持續(xù)大幅下跌、市場需求疲軟等諸多因素影響，中煤集團煤炭板塊大幅虧損，但在煤化工板塊貢獻15.03億元利潤的支撐下，企業(yè)整體效益好于大多數(shù)煤炭企業(yè)。今年上半年，得益于煤炭價格恢復(fù)性上漲和煤化工板塊的良好表現(xiàn)，中煤能源集團成功扭虧為盈，成為利潤增長最快的能源企業(yè)之一。

在“三廢”治理方面，煤化工的表現(xiàn)同樣搶眼。以中煤榆林項目為例，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的灰渣及廢催化劑，被下游企業(yè)回收資源化利用；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含硫氣體經(jīng)深度處理生成硫黃副產(chǎn)品，企業(yè)二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放指標全部優(yōu)于國家最嚴排放準；通過調(diào)節(jié)均質(zhì)、混凝沉淀、過濾、深度處理、曝氣生化處理等技術(shù)組合，整個工廠水的回收率達95%，實現(xiàn)了污水的近零排放。

鏈接：煤炭清潔利用其他途徑

除了著力發(fā)展現(xiàn)代煤化工，專家也指出，落實煤炭分質(zhì)利用理念，發(fā)展超低排放發(fā)電、高效煤粉鍋爐集中供熱以及潔凈型煤與蘭炭替代散燒煤等都是煤炭清潔高效利用的有效途徑。

陜西煤業(yè)化工新型能源有限公司總經(jīng)理方剛指出，煤炭分質(zhì)分級利用，符合煤炭高質(zhì)高用、低質(zhì)低用的原則和規(guī)律，能夠?qū)崿F(xiàn)資源最大化利用，這一理念應(yīng)貫穿煤炭開采到使用的全過程。

具體來說，在煤炭開采階段，應(yīng)通過煤炭洗選，分離出精洗塊煤、精洗末煤、矸石、中煤和煤泥，并根據(jù)其發(fā)熱量、各組分含量和經(jīng)濟價值的不同，確定其用途和轉(zhuǎn)化方式。比如矸石、中煤和煤泥等低發(fā)熱量、低附加值組分，最好就近加工轉(zhuǎn)化；精洗末煤，可外送電廠或化工廠使用；精洗塊煤，專供化工企業(yè)；熱解及其他加工過程產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一回收、深度處理回用。

中國煤炭工業(yè)協(xié)會副會長彭建勛表示：“通過節(jié)能技術(shù)改造，提高電廠清潔生產(chǎn)水平，是煤炭清潔高效利用又一個發(fā)展方向�！比济喊l(fā)電用煤量約占我國煤炭消費總量的54%，是當前最大的煤炭消費領(lǐng)域。近年來，我國通過上大壓小、提高熱電聯(lián)產(chǎn)機組比重、優(yōu)化煤電裝機結(jié)構(gòu)、推廣節(jié)能技術(shù)和劣質(zhì)煤高效清潔利用技術(shù)等手段，取得了顯著效果。截至2014年，全國電站鍋爐脫硫裝機比例接近100%，其中煙氣脫硫裝機比例91.5%；煤電機組脫硝比例82.5%；脫硫石膏、粉煤灰綜合利用率分別達到72%和68%；每千瓦時煤炭發(fā)電耗水量和廢水排放量分別降至2千克和0.2千克。采用“高低位分軸布置的汽輪發(fā)電機組”設(shè)計技術(shù)建設(shè)的上海外高橋第三發(fā)電公司超臨界機組被稱為世界上最清潔的火電廠。有專家估算，按照全國每年20億噸發(fā)電用煤計算，如果全國電廠都按照上海外高橋第三發(fā)電公司的標準進行節(jié)能改造，每年可節(jié)省6000萬噸標煤，減少80％的大氣污染物排放，火電對大氣環(huán)境的影響幾乎可以忽略不計。

“固硫型煤和清潔蘭炭替代農(nóng)村居民散燒煤對煤炭清潔高效利用的作用更加明顯�！狈絼倧娬{(diào)。據(jù)他介紹，目前我國農(nóng)村居民每年散燒煤用量約2億噸，由于分布零散、所用煤質(zhì)低劣、無任何環(huán)保治理措施等原因使環(huán)境污染十分嚴重，有關(guān)機構(gòu)做過統(tǒng)計：目前我國中小鍋爐和農(nóng)村居民散燒煤用量合計每年約8億噸，占全國煤炭總消費量比例不足20%，但其污染物排放卻占到全國用煤污染的80%以上。

為解決這一難題，京津冀魯陜內(nèi)蒙古地區(qū)，全力推動潔凈蘭炭和型煤替代散煤工程；全國20多個省市區(qū)則出臺了淘汰改造中小燃燒鍋爐政策。眾多能源企業(yè)，也適時推出了潔凈型煤和蘭炭滿足市場對潔凈燃料的需求。

據(jù)權(quán)威部門分析，若現(xiàn)有中小燃煤鍋爐全部被高效煤粉鍋爐替代；農(nóng)村居民散燒煤全部改用清凈蘭炭或型煤，則污染物排放量可減少70%，年節(jié)煤超過1.8億噸，不僅能夠極大地改善環(huán)境大氣質(zhì)量，也將極大地提升我國煤炭使用效率和煤炭清潔高效利用水平。

（來源：中國化工報）