近日，煤化工研發(fā)中心承擔(dān)的“苯部分加氫制環(huán)己烯催化劑研究”、“納米氧化鋅制備及修飾改性研究”項目通過集團公司組織的驗收。來自北京化工大學(xué)、華北理工大學(xué)等單位的專家，集團公司、煤化工研發(fā)中心有關(guān)人員，以及合作單位的負責(zé)人參加了驗收會。
“苯部分加氫制環(huán)己烯催化劑研究”項目考察了NaOH沉淀劑濃度、沉淀溫度、還原時間等催化劑制備條件及催化劑Ru-Zn組成對苯部分加氫催化劑性能的影響，優(yōu)化了催化劑配方和制備工藝，開發(fā)出的納米尺寸顆粒Ru-Zn催化劑可使苯轉(zhuǎn)化率達46%，環(huán)己烯選擇性達80.6%，催化劑的比活性g 40為168gPhH·gCat-1·h-1。通過研究ZrO2分散劑與催化劑的協(xié)同機理，對比不同晶型ZrO2分散劑對催化劑性能的影響，考察了原料配比、反應(yīng)溫度和溶液pH值對其比表面積、孔體積和晶型的影響。開發(fā)出的ZrO2分散劑在相同反應(yīng)條件下，苯的轉(zhuǎn)化率較目前工業(yè)用ZrO2分散劑具有明顯的優(yōu)勢，環(huán)己烯的產(chǎn)率提高約20%。目前，開灤京唐港煤化工園區(qū)年產(chǎn)環(huán)己烯8萬噸，如用自主研發(fā)的催化劑替代可降低催化劑采購成本，同時年可增產(chǎn)環(huán)己烯1.5萬噸。
“納米氧化鋅制備及修飾改性研究”項目通過特殊條件下不同方法制備氧化鋅晶體的生長機理及其添加劑的作用機理研究，實現(xiàn)了氧化鋅晶體的大小、形貌在一定范圍內(nèi)的可控制備。以氯化鋅和氫氧化鈉為原料，在水熱條件下成功制備出梭狀、片狀和棒狀的納米級氧化鋅晶體，確定了適宜的反應(yīng)條件，實現(xiàn)了納米氧化鋅形貌的可控制備；制備出具有良好紅外吸收特性的鐵元素和鈷元素摻雜的納米級片狀氧化鋅晶體；取得相關(guān)發(fā)明專利1項，撰寫中文核心（EI收錄）科技論文1篇。項目開發(fā)的納米氧化鋅催化劑制備方法，原料易得，反應(yīng)條件溫和，環(huán)境友好，具有價格優(yōu)勢，應(yīng)用后能明顯降低企業(yè)催化劑使用成本。