2017年2月14日，宜昌市“重大項(xiàng)目開工月”活動(dòng)在猇亭區(qū)海航通航產(chǎn)業(yè)園啟動(dòng)。首批10個(gè)重大項(xiàng)目集中開工，總投資57.6億元，2017年計(jì)劃投資27.6億元。

湖北宜化煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目，總投資17.8億元，計(jì)劃2018年12月建成。建成后，噸氨綜合電耗可降低約400度，噸氨成本下降約500元，年均上繳所得稅2460萬元，年均稅后利潤(rùn)1.3939億元。

項(xiàng)目基本情況

項(xiàng)目名稱：增資湖北宜化肥業(yè)有限公司，進(jìn)行煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目

項(xiàng)目總投資：178,058 萬元

項(xiàng)目建設(shè)期：24 個(gè)月

項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：宜昌市猇亭區(qū)宜化工業(yè)園區(qū)內(nèi)

項(xiàng)目建設(shè)主體：湖北宜化全資子公司湖北宜化肥業(yè)有限公司

項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容：使用先進(jìn)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA 濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝，全面改造現(xiàn)有45 萬噸合成氨生產(chǎn)裝置。

項(xiàng)目建設(shè)的必要性

當(dāng)前，中國(guó)經(jīng)濟(jì)正迎來供給側(cè)改革的時(shí)代浪潮。產(chǎn)能過剩是中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中長(zhǎng)期積累的結(jié)構(gòu)性問題。供給側(cè)改革不僅是 2016 年經(jīng)濟(jì)工作的首要任務(wù)，也是推進(jìn)中國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)性改革的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國(guó)家為促進(jìn)化肥化工行業(yè)供給側(cè)改革，一方面通過不斷提高電價(jià)、煤價(jià)、天然氣價(jià)格等要素價(jià)格的方式倒逼企業(yè)節(jié)能降耗、提高效率；另一方面，通過出臺(tái)各種支持政策引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。

截至 2015 年底，我國(guó)尿素產(chǎn)能約 8,000 萬噸左右，國(guó)內(nèi)需求約 6,000 萬噸左右，產(chǎn)能過剩顯著。產(chǎn)能過剩倒逼企業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。降低電耗、煤耗是化肥企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)主要要素之一。以新型水煤漿氣化技術(shù)為代表的新型煤氣化技術(shù)與傳統(tǒng)固定床煤氣化技術(shù)相比，在節(jié)電降耗、煤種適應(yīng)、環(huán)保等方面具有十分突出的優(yōu)勢(shì)。目前，行業(yè)多家大型企業(yè)已采用新型水煤漿氣化技術(shù)，對(duì)尿素生產(chǎn)過程中的合成氨裝置進(jìn)行技術(shù)改造，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)顯著。企業(yè)需要及時(shí)將電價(jià)、煤價(jià)較高地區(qū)的合成氨裝置進(jìn)行技術(shù)改造，才能達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

本項(xiàng)目使用先進(jìn)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝，全面改造現(xiàn)有 45 萬噸合成氨生產(chǎn)裝置。改造后，預(yù)計(jì)節(jié)約電量約 1300 千瓦時(shí)/噸合成氨，節(jié)煤約 300 公斤/噸合成氨，生產(chǎn)成本顯著降低，從而提高企業(yè)的盈利水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。