今年“兩會”期間，國家能源局局長努爾白克力透露，將穩(wěn)步發(fā)展現(xiàn)代煤化工�！笆濉逼陂g，要在節(jié)能環(huán)保、水源有保障的前提下，穩(wěn)步推進(jìn)示范工程建設(shè)，繼續(xù)強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，不斷擴(kuò)大我國在煤炭加工轉(zhuǎn)化領(lǐng)域的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。內(nèi)蒙古化工分析認(rèn)為，現(xiàn)代煤化工在未來5年內(nèi)示范項目的建設(shè)，將拉動5類化工設(shè)備消費強(qiáng)勁增長。
內(nèi)蒙古龍美科技化工產(chǎn)業(yè)研究院副院長趙蘭博士指出，中國“十三五”現(xiàn)代煤化工將繼續(xù)推進(jìn)幾個特大型示范項目建設(shè)，實現(xiàn)有序規(guī)范科學(xué)發(fā)展。根據(jù)《煤炭深加工產(chǎn)業(yè)示范“十三五”規(guī)劃》，“十三五”期間煤制油、煤制天然氣產(chǎn)能年均增速 39%、41%。2015 年我國煤制油產(chǎn)能 254 噸，煤制天然氣產(chǎn)能 31 億立方米，煤制烯烴產(chǎn)能達(dá)到 862 萬噸。到2020 年規(guī)模目標(biāo)為煤制油產(chǎn)能 1300 萬噸，煤制天然氣產(chǎn)能 170 億立方米，低階煤分質(zhì)利用產(chǎn)能 1500 萬噸。
趙蘭博士認(rèn)為，新建示范工程項目或?qū)?gòu)成投資主體。政策不支持現(xiàn)有技術(shù)水平的大規(guī)模產(chǎn)能擴(kuò)張，不設(shè)定約束性的產(chǎn)能和產(chǎn)量目標(biāo)，主要以技術(shù)發(fā)展進(jìn)程確定產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)奏。我們預(yù)計現(xiàn)代煤化工產(chǎn)能擴(kuò)張的目標(biāo)將主要以技術(shù)示范為主，通過不同的示范工程研究、驗證不同路徑現(xiàn)代煤化工技術(shù)。
資料顯示，“十三五規(guī)劃”中提出的示范項目總投資額預(yù)計約 2897 億元，拉動煤化工設(shè)備投資預(yù)計 1593 億元。
如果“十三五”規(guī)劃中示范項目順利完成，總投資額約 2897 億元，按照 55%的設(shè)備投資占比計算，設(shè)備投資額約 1593 億元。
趙蘭博士說，未來5年發(fā)展的現(xiàn)代煤化工項目依舊存在設(shè)備裝備上技術(shù)瓶頸制約，示范工程所需大量煤化工設(shè)備尚待進(jìn)一步優(yōu)化�，F(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)仍處于示范期，多數(shù)核心技術(shù)設(shè)備初次商業(yè)化，這些不同種類的設(shè)備承擔(dān)著國家示范項目工藝流程和技術(shù)集成優(yōu)化任務(wù)，同時也擔(dān)負(fù)著項目在能效水平和污染物排放方面有進(jìn)一步改進(jìn)和提高任務(wù)。
一位不愿具名的業(yè)內(nèi)專家披露，國家有關(guān)部門對于經(jīng)國家批準(zhǔn)的現(xiàn)代煤化工項目，都有明確的國產(chǎn)化目標(biāo)、方案和實施計劃，設(shè)備國產(chǎn)化率應(yīng)不低于85%。對訂購和使用首臺(套)國產(chǎn)重大技術(shù)裝備的現(xiàn)代煤化工項目，可確定為技術(shù)進(jìn)步示范項目，優(yōu)先予以安排。對國內(nèi)空白或水平落后的裝備，鼓勵引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和裝備，并積極組織消化、吸收和自主化工作，推動現(xiàn)代煤化工裝備定型化和標(biāo)準(zhǔn)化。
實際上這些要求，對于國內(nèi)煤化工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)是巨大利好政策，關(guān)鍵是能不能拿出過硬的產(chǎn)品。
我國煤化工裝備總體來看能效還不高，有些工藝還不成熟，核心裝備大部分還要依靠進(jìn)口。行業(yè)總體出現(xiàn)了基礎(chǔ)零部件落后于總成，總成落后于主機(jī)，主機(jī)落后于成套裝備的局面。特別是重大關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化已成為制約我國煤化工發(fā)展的瓶頸。“十三五”時期，煤化工裝備行業(yè)的創(chuàng)新重點依然是推進(jìn)大型成套裝備國產(chǎn)化。
比如，目前，我國部分示范項目煤炭轉(zhuǎn)化效率還有待提高，部分工藝技術(shù)、關(guān)鍵材料和裝備也有待突破。如造氣爐是煤化工的核心裝置之一，其投資額往往占到煤化工裝置總投資的1/4~1/3。
目前造氣爐90%的部件已實現(xiàn)國產(chǎn)化，但一些核心部件仍然依靠進(jìn)口。一些大型現(xiàn)代煤化工裝備，如單爐投煤量3500噸/日的大型先進(jìn)氣化技術(shù)及裝備、單系列13億~20億立方米/年的大型甲烷化反應(yīng)器、特大型高效智能化空分壓縮機(jī)組、單系列100萬噸/年以上的費托合成反應(yīng)器、單系列100萬噸/年以上的大型甲醇合成反應(yīng)器、單系列100萬噸/年以上的低質(zhì)煤提質(zhì)(熱解)技術(shù)裝備等高端裝備，應(yīng)重點發(fā)展。
趙蘭指出，長期以來，我國現(xiàn)代煤化工示范項目引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備費用高，維修困難。我國煤化工引進(jìn)裝備不僅價格高，而且進(jìn)口設(shè)備出現(xiàn)故障時，配件費用昂貴、供貨周期長，給企業(yè)生產(chǎn)運行帶來一定困難。所以，“十三五”期間，我國煤化工裝備企業(yè)亟待加強(qiáng)自主創(chuàng)新，提升產(chǎn)品技術(shù)檔次，縮短與國外設(shè)備技術(shù)差距，力爭替代進(jìn)口，提高示范項目裝備的國產(chǎn)化率。
趙蘭博士透露，在煤化工設(shè)備投資中，預(yù)計壓力容器占 40%，泵閥壓縮機(jī)占 20%，換熱器占 15%，空分設(shè)備占5%，分別對應(yīng)設(shè)備投資 637 億元，319 億元，239 億元，80 億元。
趙蘭博士，建議國內(nèi)煤化工設(shè)備制造商重點從替代進(jìn)口入手，開發(fā)過硬設(shè)備產(chǎn)品。比如，像高壓煤漿泵、鎖斗閥、煤漿閥、渣水閥，等等。