近日，內(nèi)蒙古中煤蒙大化工公司烯烴中心聚乙烯裝置擠壓造粒機連續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)150天，這是繼平穩(wěn)運行120天長周期的又一次突破。造粒機組不僅創(chuàng)造了長周期國內(nèi)運行記錄，同時還創(chuàng)造了一年之內(nèi)兩次實現(xiàn)120天以上的長周期國內(nèi)運行記錄以及切刀磨損最小的國內(nèi)記錄。
開車準(zhǔn)備，做實作細(xì)。聚乙烯裝置從施工建設(shè)、設(shè)備安裝、閥門打壓、配管、氣密吹掃爆破酸洗、單機試車、聯(lián)鎖調(diào)試，每項工作都由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)。
設(shè)備安裝調(diào)試階段，切粒機的校正工作是重中之重，設(shè)備人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，要求必須比技術(shù)協(xié)議要求值更準(zhǔn)確，保證開車之后粒子形狀。聯(lián)鎖調(diào)試階段，工藝、儀表人員加班加點配合擠壓造粒機廠家、風(fēng)送系統(tǒng)廠家測試所有聯(lián)鎖。試車階段，逐條聯(lián)鎖、逐個設(shè)備進行，將試車中出現(xiàn)的所有問題進行統(tǒng)計，及時解決處理。開車準(zhǔn)備工作，做實作細(xì)，為長周期平穩(wěn)運行打下了扎實的基礎(chǔ)。
面對困難，迎難而上。裝置開車后，擠壓造粒機功率波動大成為裝置的一大難題，功率波動過大會聯(lián)鎖停車。為了解決難題，設(shè)備人員在現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)聽擠壓造粒機運行情況，儀表人員根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗調(diào)節(jié)PID參數(shù)，工藝人員時刻監(jiān)控DCS畫面，密切關(guān)注Y-5012的塊料情況，調(diào)整添加劑的合適配比等，功率波動雖然有所下降，但是沒有徹底的解決。中心大膽提出嘗試，關(guān)小閘口，提高閘口溫度，改善物料熔融效果，使得擠壓機功率波動在正常范圍之內(nèi)。
裝置運行中相繼出現(xiàn)Y-5012堵料、S-5011卡料、風(fēng)送系統(tǒng)閥門卡澀等棘手問題，裝置所有員工同心協(xié)力，面對困難，迎難而上，陸續(xù)解決問題，為擠壓造粒機長周期平穩(wěn)運行創(chuàng)造有利條件。
基礎(chǔ)工作，落到實處。實施技改，優(yōu)化裝置建設(shè)。PCW系統(tǒng)換熱能力不夠，影響粒子的形狀，并且單個板換運行有潛在的風(fēng)險，一旦換熱器堵塞，必須停擠壓造粒機處理，通過對PCW系統(tǒng)增加備用板換,不僅大幅提高換熱能力，還可在線切換清理；粒料振動篩軸承增加跨線，不但延長設(shè)備壽命，緊急狀況下可以避免擠壓造粒機停車。
不斷完善巡檢制度，優(yōu)化巡檢路線，加強巡檢質(zhì)量。通過建立裝置缺陷管理臺賬，提高巡檢質(zhì)量，針對重要巡檢點制定相關(guān)表格，如自啟設(shè)備自動位情況、各現(xiàn)場與室內(nèi)液位校準(zhǔn)、重要儀表風(fēng)閥門壓力、風(fēng)機參數(shù)、動設(shè)備盤車等。
重視班組安全學(xué)習(xí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)并記錄安全學(xué)習(xí)內(nèi)容，班后會進行集體學(xué)習(xí)，熟記學(xué)習(xí)內(nèi)容。認(rèn)真落實基礎(chǔ)工作，為擠壓造粒機長周期平穩(wěn)運行提供了有力保障。
據(jù)了解，中煤蒙大60萬噸煤制烯烴項目位于烏審旗烏審召化工項目區(qū)，總投資104億元。項目于2011年6月獲批復(fù)，于2013年3月25日動工；2015年4月30日，中煤蒙大新能源60萬噸煤制烯烴項目烯烴裝置正式中交。歷經(jīng)三年的建設(shè)期，2016年4月15日正式投料試車，不到24小時即產(chǎn)出合格產(chǎn)品，開車一次成功。
項目180萬噸/年甲醇制烯烴裝置采用國內(nèi)中科院大連化物所、新興能源科技有限公司、洛陽石化工程公司共同擁有知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴DMTO專利技術(shù)；60萬噸/年烯烴分離裝置采用美國Lummus公司的非深冷分離技術(shù)；30萬噸/年聚乙烯裝置采用美國Univation公司的Unipol專利技術(shù)；30萬噸/年聚丙烯裝置采用美國Dow公司的Unipol專利技術(shù)。
項目DMTO裝置為180萬噸甲醇制60萬噸烯烴裝置，是目前國內(nèi)已投產(chǎn)的第十套采用DMTO技術(shù)的甲醇制烯烴裝置。截至目前，DMTO技術(shù)已實現(xiàn)烯烴產(chǎn)能超580萬噸/年。