5月7日，記者從中海石油煉化有限責任公司獲悉，我國首套采用E-Gas技術(shù)的煤制氫聯(lián)合裝置已連續(xù)平穩(wěn)運行超270天，累計生產(chǎn)氫氣超5.5萬噸，標志著我國煤氣化制氫技術(shù)應(yīng)用取得重要突破，達到行業(yè)先進水平。

    煤制氫是以煤炭為還原劑，水蒸汽為氧化劑，在高溫下將碳轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣為主的合成氣，經(jīng)過凈化、一氧化碳轉(zhuǎn)化、提純等環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出氫氣和合成氣。中海煉化所生產(chǎn)的氫氣主要用于煉油的加氫裝置和化工的丁辛醇裝置，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的清潔油品和化工品。

    據(jù)中海煉化惠州石化煤制氫部副經(jīng)理周建欣介紹，目前全球僅有2套在運行的E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置，具有碳轉(zhuǎn)化率高、熱利用效率高、耗氧少等特點。與傳統(tǒng)天然氣制氫工藝相比，該裝置可降低成本20%～25%。此外，該裝置氮氧化物、二氧化硫、污水等污染物均實現(xiàn)達標排放，達到行業(yè)先進水平。

    “E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置工藝系統(tǒng)復(fù)雜，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，因此眾多企業(yè)望而卻步�！敝芙ㄐ栏嬖V記者。

    自2018年起，中海煉化旗下的惠州石化公司在沒有任何煤制氫同類裝置運行先例和試車經(jīng)驗的情況下，經(jīng)過不斷摸索、實踐，先后攻克了余熱鍋爐爐管堵塞、碳回收設(shè)施故障率高、氣化爐二段積灰等關(guān)鍵核心技術(shù)難題，自主開發(fā)組態(tài)氣化爐全過程自動化控制系統(tǒng)，組織開展焦過濾器反吹閥、濾芯、碳回收設(shè)施等進口設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)，創(chuàng)造性引入光纖測溫技術(shù)，開發(fā)總結(jié)出余熱鍋爐操作法和硫黃單元低負荷操作法，實現(xiàn)E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置在不同負荷下安全平穩(wěn)運行。

    經(jīng)過4年探索，中海煉化已逐步總結(jié)出一套實現(xiàn)煤制氫裝置長周期運行的操作經(jīng)驗，為全球E-Gas煤制氫技術(shù)可靠運行提供了一套成熟的“中國解決方案”，目前已逐步在國外推廣應(yīng)用。