9月18日，“湖北工匠”、中國一冶冶建公司筑爐工吳春橋研發(fā)的技術(shù)成果《清潔環(huán)保型熱回收焦爐耐材砌筑關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》，榮獲中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會及中國金屬學會冶金科學技術(shù)獎一等獎。這是繼2017年首屆“湖北工匠”獲得者、中國一冶冶建公司起重工周漢生獲得此項榮譽后，湖北省的第二位工人榮獲中國冶金行業(yè)的最高科學技術(shù)獎。
吳春橋，1989年參加工作，榮獲中華技能大獎、全國技術(shù)能手、全國冶金建設(shè)高級技能專家、中國大能手冠軍、中國五礦首席技師、湖北工匠、武漢工匠、武漢市勞動模范等榮譽稱號，是湖北省“技能大師吳春橋工作室”的帶頭人，享受國務(wù)院政府特殊津貼。
他扎根一線30多年，參與了武鋼、邯鋼、安鋼等30余個鋼廠的重點爐窯工程建設(shè)。他靠著一股“鉆”勁，熟練地掌握了各種爐型的施工方法，并總結(jié)出了一套質(zhì)量高、速度快的實操工藝。
經(jīng)他之手的砌筑工程，爐頭全高垂直度、墻體表面平整度誤差可以控制在1毫米以內(nèi)，砌體泥漿飽滿度達到98%以上，他也因此有了“毫米級”砌筑大師的稱號，所砌的爐子也成了行業(yè)中的標桿。
多年來，他從未停止過自己前進的腳步，他帶領(lǐng)的工作室創(chuàng)新團隊累計完成國家專利118項，省部級工法5篇。
清潔環(huán)保型熱回收焦爐耐材砌筑關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
立項背景
目前，焦炭生產(chǎn)主要有可回收焦爐和熱回收焦爐兩種爐型。其中熱回收焦爐具有三廢（廢氣、廢水、廢渣）排放低 、噸焦能耗低 、余熱發(fā)電效能高等優(yōu)點，綜合效益顯著，符合國家節(jié)能減排戰(zhàn)略，近年來受到越來越多鋼鐵冶煉企業(yè)的歡迎。但熱回收焦爐與同等產(chǎn)能的可回收焦爐相比，其爐體結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化，同時耐材砌筑量增加75%，因此對熱回收焦爐耐材砌筑關(guān)鍵技術(shù)進行研究非常必要。
▲ 可回收焦爐效果圖（立式）清潔環(huán)保型熱回收焦爐（臥式）
本成果是中冶筑爐工程技術(shù)中心、吳春橋技能大師工作室的重點攻關(guān)項目，依托公司承建的多座熱回收焦爐工程，面對新的爐體結(jié)構(gòu)和超大體量砌筑任務(wù)，吳春橋在精益砌筑和高效砌筑等方面開展了系統(tǒng)研發(fā)與創(chuàng)新，攻克了多項行業(yè)技術(shù)難題，形成了清潔環(huán)保型熱回收焦爐耐材砌筑關(guān)鍵技術(shù)成果，達到國際先進水平。
創(chuàng)新點及技術(shù)內(nèi)容
★創(chuàng)新一★
首創(chuàng)了爐底免清潔
高效砌筑技術(shù)
▲ 爐底進風道
關(guān)鍵技術(shù)
首創(chuàng)了爐底狹長風道砌筑泥漿免清理技術(shù)，通過防止灰漿外溢的風道填充裝置，利用內(nèi)外結(jié)構(gòu)推拉膨脹收縮原理，自適應(yīng)與風道截面尺寸匹配，填滿風道，徹底解決灰漿遺漏問題。
▲ 防止灰漿外溢的風道填充裝置動畫演示
成效
砌筑灰漿無遺漏，保證通道內(nèi)清潔一次合格率100% ，提高了施工效率，充分保障了爐內(nèi)設(shè)計燃燒效率，保證爐體服役年限。
▲ 防止灰漿外溢的風道填充裝置在項目中的應(yīng)用
★創(chuàng)新二★
開發(fā)了墻體
高效精準砌筑技術(shù)
關(guān)鍵技術(shù)
開發(fā)了附著式焦爐爐頭垂直度和標高控制技術(shù)，通過在砌體上安裝附著機構(gòu)和布置可拆卸的水平尺組件，實現(xiàn)了砌體垂直度和標高的精準控制。
▲ 附著式焦爐爐頭垂直度和標高控制技術(shù)應(yīng)用
成效
爐頭全高垂直度從4mm提高到1mm、爐頭標高從±5mm提高到±2mm，有效提高了爐墻砌筑精度，減少了推焦阻力和墻面磨損度。
關(guān)鍵技術(shù)
研發(fā)了焦爐砌筑移動升降工作臺施工技術(shù)，利用軌道和旋轉(zhuǎn)把手將升降移動小車上的小灰槽及砌筑用磚始終保持在砌筑打灰舒適區(qū)域。
▲ 焦爐砌筑移動升降工作臺的應(yīng)用
成效
減少了砌筑人員負重彎腰頻次，降低了勞動強度，將腰部勞損職業(yè)病的發(fā)生率降低至20%。
★創(chuàng)新三★
開發(fā)了爐頂裝配式
拱胎施工技術(shù)
關(guān)鍵技術(shù)
研發(fā)了可調(diào)節(jié)裝配式拱胎技術(shù)，利用調(diào)節(jié)桿及調(diào)節(jié)孔，使支撐器和下弦梁長度可調(diào)，滿足多種拱頂尺寸需求。利用細絲將胎條串接成整片，方便整卷攜帶和整體鋪設(shè)。
▲ 裝配式拱胎支設(shè)動畫演示
成效
裝配式拱胎簡化了安裝和拆卸工序，提高工效50％，保障了人員安全，減少整體拆除對墻體的損傷，實現(xiàn)了拱頂砌筑標準化，適用不同爐型，周轉(zhuǎn)利用率高。
▲ 裝配式拱胎在項目中的應(yīng)用
關(guān)鍵技術(shù)
研發(fā)了爐口拱頂磚正面控制技術(shù)，通過限位支架、限位板、凸臺胎板及均布式彈簧支撐器“撐-頂-靠” 多維度協(xié)作，保證了凸臺異型磚穩(wěn)定砌筑及設(shè)計要求。
▲ 爐口拱頂磚正面控制技術(shù)動畫演示
成效
全爐爐口磚正面尺寸及平整度達到3mm以內(nèi)，避免了爐口處密封不嚴及有毒氣體泄漏，保障了焦爐正常生產(chǎn)。
▲ 爐口拱頂磚砌筑效果
★創(chuàng)新四★
開發(fā)了管道內(nèi)襯保護層
自動涂刷技術(shù)
關(guān)鍵技術(shù)
研發(fā)了集氣管內(nèi)襯保護層自動涂刷技術(shù)，通過自適應(yīng)支撐機構(gòu)將噴涂機與輥刷機安裝在管道中心位置進行自動噴涂和輥刷，實現(xiàn)了管道內(nèi)襯施工由人工向機械化作業(yè)的轉(zhuǎn)變。
▲ 集氣管內(nèi)襯保護層自動涂刷技術(shù)動畫演示
成效
保證了保護層涂刷的均勻性和平整度。提高工作效率兩倍，節(jié)約材料20％以上。避免了生產(chǎn)過程中保護層的脫落，保障了生產(chǎn)安全，延長了管道內(nèi)襯使用壽命。
▲ 集氣管內(nèi)襯保護層自動涂刷技術(shù)在項目中的應(yīng)用
該成果關(guān)鍵技術(shù)達到國際先進水平
授權(quán)發(fā)明專利6項
部級一級工法1項
制定團體標準編制1項