2024年4月19日，航天邁未半廢鍋氣化技術(shù)順利通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在京組織的科技成果鑒定會(huì)。與會(huì)專家對(duì)技術(shù)的創(chuàng)新性、先進(jìn)性和應(yīng)用效果進(jìn)行了全面、細(xì)致的評(píng)估，鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該成果具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，創(chuàng)新性強(qiáng)，輻射廢鍋副產(chǎn)蒸汽穩(wěn)定無衰減，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。一致同意通過鑒定。

浙江巴陵恒逸項(xiàng)目氣化裝置在浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司、貴州航天邁未科技有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司的共同努力下，從裝置投產(chǎn)直接進(jìn)入長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，自2023年2月25日至今已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行400余天。期間氣化裝置各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異，碳轉(zhuǎn)化率超過99%，輻射廢鍋副產(chǎn)9.8MPa蒸汽產(chǎn)量穩(wěn)定，是國(guó)內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)輻射廢鍋副產(chǎn)9.8MPa高壓蒸汽穩(wěn)定無衰減且用作動(dòng)力蒸汽的項(xiàng)目。

航天邁未半廢鍋氣化技術(shù)是具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代熱量回收型氣流床粉煤氣化技術(shù)，該技術(shù)創(chuàng)造性提出并成功應(yīng)用了邊區(qū)冷卻、振打清灰、分級(jí)預(yù)洗等多項(xiàng)原創(chuàng)技術(shù)，并獲得多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。航天邁未半廢鍋氣化技術(shù)具有高效氣化與高效換熱的雙重優(yōu)勢(shì)，率先解決了氣化爐輻射廢鍋無法長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的行業(yè)難題，為半廢鍋氣流床氣化技術(shù)的推廣和應(yīng)用提供有力支撐。

項(xiàng)目概況

浙江巴陵恒逸40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于浙江省杭州市蕭山區(qū)臨江工業(yè)園內(nèi)，該項(xiàng)目是在已建成投產(chǎn)的 40萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能項(xiàng)目的基礎(chǔ)上擬使用新型煤化工技術(shù)新建一套50000Nm3/h新型煤制氫裝置，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)30萬噸/年合成氨裝置以及配套 60000Nm3/h 空分裝置�？偼顿Y：247885萬元。

項(xiàng)目分兩期建設(shè)，一期工程采用現(xiàn)有環(huán)己烷法苯加氫工藝、氨肟化工藝、兩段重排和多級(jí)精制工藝，通過對(duì)現(xiàn)有環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺、煤制氫等裝置通過增加部分關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的方式進(jìn)行填平補(bǔ)齊，完成30萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能技術(shù)改造；二期工程采用新的環(huán)己烯法苯加氫工藝以及中石化最新的氣相重排工藝技術(shù)，新建環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)線、氨肟化環(huán)己酮肟生產(chǎn)線、氣相重排己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，并新增配套共用輔助設(shè)施，完成40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能改造。