近日，新疆天業(yè)集團匯合新材料有限公司（簡稱“新疆天業(yè)匯合”）工作人員通過對DMO精餾系統(tǒng)的技術改造，成功實現(xiàn)了負壓精餾運行，促使生產負荷大幅度提升，僅蒸汽成本每年節(jié)約230萬元，且各項指標正常，率先在煤化工領域實現(xiàn)了國內煤化工負壓精餾技術新突破。

▲DMO精餾裝置

“該技術實施后，大幅度降低了各裝置的產品蒸汽用量和生產能耗，實現(xiàn)了生產裝置效益最大化的運行模式。”該公司乙二醇車間主任葉展介紹，負壓精餾技術是一種常用的分離和純化技術，其核心原理在于利用物質在不同溫度下的沸點差異，通過降低環(huán)境壓力來分離混合物。

傳統(tǒng)的煤化工精餾裝置，依靠正壓精餾技術，存在能耗高、組分雜質多等問題。為了解決這一難題，該公司成立攻關小組進行技術研究，探索負壓精餾技術在煤化工領域的應用，成功將負壓精餾技術應用于DMO裝置，在提高產品品質的同時，為裝置的高效運行創(chuàng)造了有利條件。

據(jù)介紹，負壓精餾技術應用后，通過真空泵抽負壓技術，成功實現(xiàn)了負壓精餾的高效利用，這一創(chuàng)新舉措不僅利用低價能源替代了高價能源，還大幅降低了DMC分離塔的蒸汽消耗，產品質量得到明顯提升，同時為下游各產業(yè)鏈耦合發(fā)展提供了基礎保障。

一直以來，新疆天業(yè)匯合持續(xù)實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，加強創(chuàng)新平臺載體和創(chuàng)新主體培育，實現(xiàn)“產學研用”深度融合，攻關大型煤化工生產中的瓶頸課題，在節(jié)能減排、廢棄物再利用、獲得專利領域累計申請專利90余件，授權54件，切實為公司科技攻關和高質量發(fā)展奠定堅實基礎。